本实用新型发明一种医用透气防护膜复合材料生产设备。涉及医用。食品。工业。农副产品。军工器材包装领域。优势在于-生产效率高。自动化程度高。适用材料种类广。
高效节能 PE透气膜是一种国际上新型的材料，具有透气而不漏水的特点而被广泛应用于生活中多个领域的产品：如卫生巾、纸尿裤底层，医用手术服和建筑行业呼吸纸的面料之一，以及其他包装制品等。透气膜中含有大比例(50~60%)超细密度的无机物填充物，经过流延、拉伸工艺处理后，形成无数微孔且分布均匀。微孔的孔径0.1~10微米并形成气体通过的通道，同时只透气体而不渗漏液体。
该设备应用于{PE.PET.PS.PVC.PA。PP}材料。外加PLA生物降解母料及功能助剂。以及TPEE聚酯弹性体。
一步法流延拉伸透气膜生产线由：原料自动供给系统、双螺杆挤出机混炼主机、螺杆泵、挤出成型系统、拉伸定型系统、冷却收卷系统组成。连续完成原料的输送配比喂料、混炼分散、流延挤出、拉伸定型并收卷的工序。具备如下优点：
1. 整条生产线为连续化生产工艺，生产效率高。一次性完成原料到透气膜的全套生产过程。
2. 原料自动供给系统完成各原料的储存、输送，并按比例精确喂入双螺杆挤出机内。自动化成度高，生产过
程中无粉尘污染等环保问题。
3. 双螺杆混炼挤出机采用高扭矩传动箱，生产效率高。机筒和螺杆间隙小、尺寸精度高，完成无机填料在PE 树脂中的分散和分布均匀，使薄膜中微孔孔径小、分布均匀。
4. 挤出成型系统采用精准的模具和压辊，流延成型的薄膜宽幅稳定，厚度均匀。
5. 拉伸定型系统由加热装置、拉伸装置和冷却装置组成，运行稳定、拉伸倍率均匀。
生产工艺-S1原料由配方工艺要求搭配。进入拌料设备搅拌均匀。进入双螺杆挤出机。经过换网装置。T型衣架模具。进入S23条镜面辊压延成型。S3加热辊预加热。S4多条辊倍数拉伸。形成微小孔。由于原料中有无机填充物。加热拉伸后有热气与气味。S5封闭式热气回收装置处理。S6多棍定型冷却。S7分切与边料回收装置。S8收卷装置。S9材料卸料装置。S10电气控制。
