锂电池隔膜生产技术填补国内空白,单项产品占据全国13%的市场份额。
眼下阜阳的膜材“小巨人”，界首市天鸿新材料股份有限公司，紧握“金刚钻”“膜”力十足
“9微米、8微米！锂电池隔膜厚度上迈出的每一小步，都是膜材发展的新刻度。”11月21日，界首市天鸿新材料股份有限公司，崭新的车间内，新投产的锂电池隔膜生产线稳定运转，公司研发骨干、副总经理李汪洋难掩兴奋：“只要市场有需要，我们这里生产的膜还可以更薄。”
李汪洋的自信
来源于天鸿新材料
多年来在膜材领域的深耕
天鸿新材料最早从食品包装领域起步，主攻食品、药品包装膜。初创没几年，便成为王守义十三香、仁和药业等知名企业的产品包装膜供应商，并逐步向可降解薄膜、热收缩烟膜、扭结（印刷）膜等多功能薄膜领域拓展。
时间来到2010年，电动汽车成为“新风口”，动力电池的市场需求愈发旺盛，天鸿新材料将目光投向锂电池核心部件——锂电池隔膜。当时，由于技术限制，这种产品还主要依靠进口。但天鸿新材料并未因此止步，而是牵手合肥工业大学等高校院所，大举向这一领域进军，并成功攻克了锂电池隔膜生产核心技术——干法单拉技术，在填补这项技术国内空白的同时，也打破了该类锂电池隔膜产品的进口依赖。2021年，天鸿新材料的高性能锂电池隔膜产业化关键技术研究项目被授予全省科技进步奖一等奖。
在天鸿新材料的实验室内，锂电池隔膜的“神奇之处”，清晰可见
电子显微镜下，看似半透明塑料布的薄膜上，均匀排列着无数个纳米级微孔，这样的构造，可以使锂离子在隔绝电池正负极的情况下，依然顺畅通行。
“作为锂电池中极具技术壁垒的关键组件，隔膜既能使正负极分隔开来、防止电池短路，又能保证锂离子从中自由通过，对于锂电池的重要性，堪比瓣膜之于心脏。”李汪洋介绍，同时，隔膜的厚度也直接影响锂电池的容量和循环、安全等性能。要让隔膜变得更薄，就需要一种特殊的生产工艺。隔膜的孔隙、穿刺强度等性能指标，也基本由其决定。
干法单拉技术，正是这种工艺。
16微米、14微米
12微米、9微米、8微米……
紧握干法单拉技术这把“金刚钻”
天鸿新材料
不断以更薄的锂电池隔膜
揽下新能源汽车、新型储能等领域的
“瓷器活”
去年，该企业与多家新能源汽车产业链头部企业建立稳定合作关系，并进入安徽省新能源汽车和智能网联汽车产业优势企业和高成长性企业首批清单。
今年，天鸿新材料又新投产了4条锂电池隔膜智能化生产线，锂电池隔膜年产能达到4亿平方米、位居国内干法单拉隔膜行业前5名，干法单拉锂电池隔膜的市场份额占国内同类产品的13%。今年以来，企业产值已超过3亿元。
凭借膜材领域的“独门绝技”
天鸿新材料已成功跻身
国家专精特新“小巨人”企业行列
但企业拼抢新赛道的脚步
并未放缓
前不久，天鸿新材料牵手四川大学王琪院士，成立院士工作站，准备向更先进的膜材领域迈进。“年底前，另外4条锂电池隔膜智能化生产线也将投产，我们还计划再投资10亿元新建二期20条锂电池隔膜智能化生产线项目，届时，我们将拥有31条锂电池隔膜生产线，成为这一领域的头部企业。”李汪洋表示，通过扩大产能、提升工艺，持续走好“专精特新”之路，天鸿新材料将让新能源汽车、新型储能等领域感受到更多“阜阳造”的“膜”力。
小编：四川金中德科学技术研究院
来源：高功能薄膜
