SXGM—3×3400三层共挤膜泡内冷牵引旋转复合薄膜生产线标准配置及主要技术参数
一、主要技术参数：
制品宽度：3000mm
制品厚度：0.02-0.15mm
厚薄偏差：(2 sigma)
0.01-0.039mm≤±10%
0.04-0.059mm≤±8%
0.06-0.10mm≤±7%
0.10-0.15mm≤±6%
三层共挤结构：A/B/C
总装机功率：约260KW
适用原料：LDPE LLDPE/LDPE mLLDPE等
外形尺寸(L×W×H):约12500mm×宽8000mm×13300mm
二、标准配置：
1、挤出机：三台SJ90/30挤出机，55kw交流电机，变频器控制调速。
1.1 螺杆结构：螺杆设计有剪切段和混炼段，以减小压力和产量的波动，改善熔体的均匀性。
1.2 螺杆直径：Φ90-1/30
1.3 螺杆转速：15～90rpm (SJ90/30)
1.4 螺杆表面硬度：HRC56-60。
1.5 螺杆机筒材料：38CrMoALA优质合金钢，固溶+时效-2次调质热处理工艺加工而成，表面经氮化处理，耐磨损。
1.6 机筒表面硬度：HRC60-62。
1.7机筒采用带伏耐高温不锈钢加热-电压380V。
1.8机筒加热段：6段。
1.9机筒加热功率：约25.2KW(SJ90/30)。
1.10机筒冷却方式：超温自动风冷，进料段水冷。
1.11快速换网装置：换网处自动密封无漏料，配备液压换网。更换滤网方便快捷，省时省力。
1.12快换部分加热功率：约4kw。
1.13智能型熔体压力显示器：数字式液晶显示挤出机内熔体压力，实时监测挤出系统工作状态。
1.14数字式液晶显示温控表：数字式液晶显示各温控区段的设置温度和实际温度，操作直观方便。
1.15齿轮减速箱：齿轮经硬化处理和表面研磨，传动平稳，具有低噪音、高转速、高扭转和耐磨损等特性。型号250-1/20。2台1型。1台2型。
1.16减速方式：减速箱减速，传动配比合理。采用联轴器直连结构。
1.17传动方式：联轴器-直联传动。
1.18驱动电机： 1台55kw电机，2台45KW运行平稳，散热效果好。
1.19调速方式：变频器控制调速，高效节能，速度控制精确、灵敏可靠。
1.20 料斗：50kg不锈钢制作。
1.21 接触器、空气开关：浙江“正泰”。
2、三层共挤内冷模具及风环
2.1模具设计科学合理，料流分布均匀，保证生产薄膜制品具有良好的厚薄均匀度;流道设计结构流畅，无死角，流道经精细研磨抛光后镀硬铬，表面光洁度高，使生产的薄膜制品具有良好的透明度及光泽度。
2.2新型高效冷却风环：经优化设计后的新型风环，风量调节均匀稳定，可提供极高的冷却效果和膜泡稳定性，从而保证很高的产量、良好的透明度和厚薄公差。
2.3模具加工：自主精密加工，由精密四轴联动加工中心完成，确保模具的加工精度及各层的分料均匀性。
2.4 模具规格：Φ700
2.5 口模间隙：2.3mm
2.6 模具材质：40Cr
2.7加热方式：带状耐高温不锈钢加热圈。
2.8风环材料：铸铝合金材料-双风口自动调整结构-配合在线测厚仪调整薄膜厚度偏差。
2.9模具加热功率：约40kw-380V
2.10温控区段：5段。
2.11外部冷却风机：22kw风机，变频器控制调速。
2.12 IBC膜泡内冷却装置由向膜泡内部提供冷气流的进风装置和排出热气流的排风装置组成。
2.13 膜泡检测系统：由三个超声波传感器(德国-倍加福UB800)组成数字式气泡直径检测系统。
2.14 PLC折径控制系统：采用PLC控制，通过风机速度的调节调整气量，控制精度高，膜泡折径的偏差小。
2.15内部冷却风机：进风、出风风机均为11kw风机，变频控制。
3、牵引旋转辅机：塔架机构。
3.1稳泡架：铝导辊式稳泡架，可随膜泡大小进行径向调节，避免膜泡径向晃动。
3.2铝合金导辊式人字板：导辊与膜泡滚动接触，摩擦力小，划痕少，可提供较好的薄膜平整度。
3.3侧导辊：起侧面稳定作用，避免薄膜沿牵引辊轴向移动，保证薄膜收卷整齐。
3.4牵引旋转驱动电机：1.5w交流电机，变频控制。
3.5 牵引旋转部分动作由正、反向行程开关控制完成。
3.6旋转方式：水平式摆动旋转，360度往复旋转。采用整体回转轴承弹珠结构。
3.7 旋转速度：7～10分/转，速度可调。
3.8上牵引夹棍：由1根主动辊(钢辊)和2根从动辊(胶辊)组成。新型大型设备专用3棍压合技术。常规的2辊压合机构在超过2200MM宽幅以上会产生中间有间隙。压合不紧密现象。造成薄膜漏气。拉伸变形弊端。
3.9第一牵引辊夹紧方式：气动夹紧控制。
3.10 驱动电机及其控制：3.7kw交流电机，变频控制。
3.11牵引速度：5～50米/分
3.12传动方式：采用直联传动，替代链轮、链条传动，运转平稳，张力恒定。从根本上消除了因链条抖动而产生的速度波动对薄膜张力所带来的影响。
3.13气垫辊：外形空气垫防止薄膜与气垫换向辊直接接触，避免对薄膜表面的划伤。
3.14导辊：采用铝合金材料，校动平衡。
3.15展平辊：弧型展平辊，将膜面展平不起折。
3.16 EPS超声波纠偏系统：自动纠偏导向，保证薄膜收卷整齐。
3.17根据客户需要，预留电晕处理机安装位置，方便操作及检修。
4.收卷机：双工位被动摩擦自动换卷，A、B收卷分体可调。
4.1 收卷驱动电机：2.2kw交流电机，变频器控制调速。
4.2第二牵引驱动电机：2.2kw交流电机，变频器控制调速。
4.3第二牵引夹辊：气动控制。
4.4卷取速度：5～50米/分
4.5最大折径：3000mm
4.6 最大卷径：Φ800mm。
4.7冷切装置：可根据制品规格需要将薄膜在线分切成多个膜片。
4.8计长装置：当薄膜卷取达到设定长度时，电笛自动报警，提醒换卷。
4.9气胀收卷轴:4根。
4.10张力闭环控制系统：采用新型自动张力控制系统，根据所测薄膜的张力变化，实现自动张力调节，保证薄膜收卷张力恒定。
4.11飞刀切割，自动换卷。
4.12配备机械手。自动抓轴。代替人工操作
5、电气控制系统：
5.1 挤出机控制柜：分别监测和控制三台挤出机的加工温度、螺杆转速、电流等工作状态。
5.2 PLC控制系统。
在线测厚仪-自动调整风环。采用圆心360度扫描。接触式电容测量。采用美国IN采集卡及传感器。配备自动调整风环。无线物联网通讯。根据膜泡直径大小自动调整探头距离与位置。在线测量薄膜厚度。自动修正调整薄膜厚度偏差。WIndows7系统操作简单。性能稳定。
小编：四川金中德科学技术研究院
