聚全氟乙丙烯FEP（F46）的加工成型工艺方法及FEP应用领域
FEP 是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，六氟丙烯的含量约15％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。全称：氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物），简称聚全氟乙丙烯，又缩写成 F46。
FEP 结晶熔化点为 580°F，密度为 2.15g／CC（克／立方厘米），它是一种软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。它是化学惰性的，在很宽的温度和频率范围内具有较低的介电常数，约2.1。该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。它具有优良的耐候性，摩擦系数较低，从低温到 392°F 均可使用。该材料可制成用于挤塑和模塑的粒状产品，用作流化床和静电涂饰的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和单纤维。
一、FEP加工成型工艺：
FEP如同其他可熔性氟塑料一样,用通用方法 进行热模压、压铸和挤出(真空和气压成型)。在标准设备中,丹凯所有接触熔融氟塑料的成型部件都应采用耐腐蚀合金制造。在加工可熔性氟塑料时应加热到400℃,为获得真正熔体和其均一化在加工机组中应规定塑化段。在FEP加工过程中在高温下会放出高毒性挥发物。因此,在进行一切高温(>200℃)作业时应开动排风机。
1. 模压(压制)成型
压制厚度1～2mm的薄板,可用平板压模或所需厚度的限制器中,两块(上、下)涂镍或铬金属平板组成,为了防治与金属表面粘连,可在金属与聚合物之间加以厚度0.05～0.2mm的铝箔衬垫。将装有聚合物的压模或限制器放在加热到290～310℃压机的平板上,并在此温度下保持25～30min,然后在20MPa压力下进行压制并在此压力下保持约2 min,而后停止加热并在压力冷却到240～250℃ (可以用冷水给压机平板冷却),松压,将压模或带聚合物和金属板的限制器从压机上取下,在空气中冷却到室温并开模。
2. 挤出成型
挤出方法可制备厚0.01～0.2mm的薄膜,作电线电缆绝缘,薄壁管、板材、容器制品以及纤维。为了获得均一的熔体和造成挤出机结构的大表面传热应保证料筒的长径比为25～30∶1,丹凯料筒应具有三、四个独立的加热段,每个加热段应装有热电偶和温度调节器。料筒内的温度按段、按通过量、按料可以从270～320℃升到370～400℃,最好用快速压缩(压缩比为3∶1)的计量型螺杆。丹凯挤出薄膜(管型和平缝型),作电线绝缘以及制备纤维都是利用熔体的拉伸。这时,熔体的温度和拉伸(定向)量的确定取决于制品的种类。在制备薄壁制品时螺杆的转速为～10r/min,板材可达～70r/min。
3. 压铸成型
压铸方法进行加工在温度250～370℃,注入压力50～150MPa和微调注入速率。聚合物熔体的流动速度必须稳定。丹凯模具应预热到200～250℃,模具中聚合物熔体的收缩率取决于壁厚和成型条件在0.9%～1.5%变动。当熔体在任意大小的喷嘴流动时,剪切速率与聚合物熔体的运动速率成正比,也与活塞的运动速率有关。当熔体的剪切速率超过临界值时,熔体发生断裂并在表面起麟和分层。为了防止熔体的断裂应降低熔体的流动速率并采用大口径铸口。
二、FEP 应用领域:
FEP的应用范围和PTFE相同,应用在电气、无线电、电子、化学工业、机械制造、制冷、医药和其他工业部门。
FEP用作薄膜印刷板、电线电缆绝缘、发电机 导线绕组、电绝缘制件(薄板、棒、管、架和绝缘子)、耐腐蚀结构制品(无油润滑机械部件)、涂料 和玻璃漆布。优异的耐腐蚀性能使其应用于化工作设备、热交换器、分馏塔、泵、阀、管、密封、管衬里、实验室透明器皿等。FEP挤出薄壁管用于热交换器,适用在-200～200℃范围内加热和冷却强腐蚀性液体。
在制冷工业中使用FEP零部件能很好地经受低温的考验,FEP的薄板用来制备气压和真空(法)制品。
FEP用作各种用途电线电缆绝缘,特别适用于 电子装配电路的导线和微型电子构件。
FEP薄膜用作电容器、隔膜、化工设备的密封, 在印刷工业中制印刷板、软电缆。
薄膜可以焊接,可真空加工成型,可涂金属,表面无须活化,在加热和压力下可与金属和玻璃布粘结。
FEP薄膜具有特别高的耐气体渗透性,因此被 用作气体分析仪的敏感元件与被分析气体隔离的隔膜。
总结：虽然FEP与PTFE的应用范围相同，但是FEP比PTFE的加工方便，损耗小，只是FEP的部分性能不及PTFE。
